摘 要 本文采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块对方形轧件在箱形孔中热变形时金属的三维流动过程进行了有限元模拟研究，对箱形孔型中轧件热变形的特点和温度分布规律进行了分析，得出的结果对生产具有指导作用。
主题词 箱形孔型 有限元模拟 MSC.Marc/Autoforge

1 引言
制定型钢轧制工艺制度的核心内容之一是进行合理可行的孔型设计，而箱形孔型系统在孔型设计中占有非常重要的地位，这是因为与其它孔型相比，箱孔不论在提高共用型、增大压下量、宽度方向变形均匀还是在减小孔型磨损等方面都有明显的优势，特别是在生产大断面方钢以及初始道次的开坯孔型。轧件在箱形孔型中的热变形属于三维流动过程，研究这一过程的影响因素特别是有关轧制工艺参数的影响，对于改进孔型尺寸、提高产品质量和降低辊耗有着重要的意义。以往囿于计算机速度及容量的影响，对孔型中轧件变形规律的研究大多是以平面应变假设为前提的二维计算分析，显然不能全面准确地描述和反映金属在孔型中的全三维流动过程。当前不论在计算机硬件还是在数值模拟的软件方面都具备了高超的性能指标，这为进行金属塑性变形的三维数值模拟提供了可能。本文从一个侧面出发，在建立相关边界条件和初始轧制条件的基础上运用MSC.Marc/Autoforge3.1对箱孔中轧件热变形过程，尤其是稳态轧制时轧件温度场的分布规律进行了三维数值模拟并对结果进行了讨论。

2 箱形孔型及有限元模型和边界条件的建立
3.2稳态轧制时温度场分布
4 结论
参考文献