略论制造执行系统研究
提 要 讨论了制造执行系统(MES)的本质,认为MES是实现生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品的全面集成,并对它们进行有效管理、跟踪和控制的系统,最终是实现制造过程的计划与物料流动、质量控制、工艺等的全面集成,同时也为敏捷制造战略实施提供了基础。
关键词:先进制造系统,制造执行系统,生产管理,集成
0 引言
制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)的概念最早形成于80年代末,进入90年代逐步成型并获得迅速发展。它的产生有着鲜明的时代特征,即随着社会和科学技术的发展及物质的日益丰富,企业面临的压力越来越大,市场全球化导致竞争日趋激烈,由于3C因素,即竞争(Competition)因素(日趋激烈、全方位、多元化、全球化)、变化(Change)因素(环境和技术的变化和发展)和客户(Customer)因素(需求多样化),促使人们寻求新的生产方式以求得在下一世纪的生存和发展,这已引起各工业发达国家企业界和学术界的高度关注。在这种背景下,各种生产管理与控制方式,如物料需求计划MRP(Materi-alRequirementPlanning),制造资源计划MRP (ManufacturingResourcePlanning),准时生产JIT(JustInTime),最优生产技术OPT(OptimizedProductionTechnology),以及精良生产LP(LeanProduction),敏捷制造AM(AgileManufacturing)相继出现。纵观这些生产方式和制造模式,其目标、内容不尽相同。其中MRP、MRP 是通过物料的不同提前期,制定物料需求及相关的资源的需求计划,以保证生产的进行,它们注重的是生产管理;而JIT通过看板的方式追求无库存的高效生产,OPT则是通过生产瓶颈的分析来优化生产组织,保证生产均衡,这两者强调的是生产过程的控制;精良生产通过精简一切不必要的组织和活动,通过团队的协作来实现;而敏捷制造则通过动态联盟,最大限度地利用全球资源,抓住市场的机遇,实现灵捷制造。随着生产管理与控制方法的不同其应用范围和背景也各不相同。
综观这些方法,从生产管理角度它们都有共同特点,即强调计划的执行。然后计划的有效执行很重要的保证是底层制造过程、控制系统和员工必须有效集入到计划体系中。为此,将计划与制造过程统一联结起来的制造执行系统就应运而生了。
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